Blanketvalse

En blanketvalse (engelsk: blanket cylinder) er en central komponent i offsettryk, hvor den sikrer den indirekte overførsel af trykbilledet til papiret. I praksis omtales den også som blanketcylinder eller som den valse, der bærer blanketdugen. Den har stor betydning for både trykkvalitet, stabilitet og ensartet farveoverførsel gennem hele oplaget.

Definition

En blanketvalse er den cylinder i en offsettrykmaskine, som er beklædt med en elastisk blanket (typisk gummi-/kompositdug), og som modtager farvebilledet fra pladecylinderen og overfører det videre til substratet (papir, karton m.m.) i trykzonen mod modtrykscylinderen. Blanketvalsen muliggør indirekte tryk (offsetprincippet), hvor trykbilledet først “offsettes” til blanketdugen, hvilket udjævner små ujævnheder i materialet og reducerer risikoen for slitage på trykpladen. Korrekt indstilling af tryk, blanketspænding og cylindergeometri er afgørende for at undgå fejl som slør, dobbelttryk, ujævn farvedensitet og mangelfuld punktgengivelse.

Sådan bruges det i praksis

Ved produktion af en A4-pjece på en arkoffsetmaskine monteres en blanketdug på blanketvalsen, og der foretages en opspænding med korrekt underlag (packing) efter maskinproducentens specifikationer. Når trykket kører, overfører pladecylinderen farvebilledet til blanketvalsen, som herefter trykker billedet på arket mod modtrykscylinderen. Hvis operatøren ser tendens til “smearing” eller uens raster, kan årsagen være forkert blankettryk eller en blanket, der er blevet glaseret eller beskadiget; løsningen kan være justering af tryk, udskiftning af blanket eller rengøring for papirfnuller og farverester. I flerfarvetryk (CMYK) har hver farveenhed sin egen blanketvalse, og stabiliteten i hver blanket cylinder er med til at sikre ensartet registrering og farvebalance gennem hele oplaget.

Relaterede begreber

Følgende fagtermer hænger ofte sammen med blanketvalse og offsetprocessen:

• AM-rastering: Rastertype hvor punktstørrelse varierer; blanketvalsen påvirker punktgengivelse og skarphed ved trykoverførsel.
• Alignment: Justering/registrering i workflow og tryk; stabil blanket cylinder og korrekt tryk hjælper med at holde pasningen.
• Anlægssystem: Mekanismen der positionerer arket; samspil mellem anlæg og trykzone er vigtigt for ensartet aftryk fra blanketvalsen.
• Artefakter: Uønskede visuelle fejl; kan opstå ved blanketproblemer som mærker, snavs eller vibrationer.
• Absolut kolorimetrisk: Farvegengivelsesmetode i farvestyring; konsistent trykoverførsel via blanketvalsen understøtter forudsigelige farver.

Har du brug for professionelt tryk? Bestil nemt online hos os.