Blanket
En blanket (engelsk: blanket) er en nøglekomponent i offsettryk, hvor den fungerer som det elastiske mellemled mellem trykplade og papir. I branchen omtales den også som offsetblanket, trykgummi eller gummidug, og valget af blanket har stor betydning for trykkvalitet, driftssikkerhed og ensartet farveoverførsel.
Definition
I trykteknik er en blanket en kompressibel, gummibelagt dug, der monteres på blanket-/gummicylinderen i en offsettrykmaskine. Ved indirekte offset overføres farven først fra trykpladen til blanketen og dernæst fra blanketen til substratet (typisk papir eller karton). Blanketens overfladeegenskaber, hårdhed (durometer), kompressibilitet og opbygning (lagstruktur) er udviklet til at sikre jævn farveoverførsel, stabil punktgengivelse og korrekt kontakt i trykzonen ved variationer i papirtykkelse og maskinhastighed. Der findes både konventionelle og UV-/LED-UV-egnede blanketer, og de vælges ud fra opgaven (fx bestrøget/ubestrøget papir, høj rasterfinhed, store heldækkende flader), farvesystem og maskintype.
Sådan bruges det i praksis
Ved produktion af en A4-pjece på en arkoffsetmaskine spændes blanketen op på blanketcylinderen med korrekt underlæg/underpakning og ensartet spænding, så trykket i trykzonen (niptryk) rammer maskinens specifikationer. Operatøren kontrollerer blanketens overflade for skader, glasering og papirfnuller, og vasker den løbende for at fjerne farverester og belægninger, der kan give udtværing (afsmitning) eller ujævn farvedækning. Hvis der optræder gentagne mærker med fast omkredsafstand i trykket, peger det ofte på en forurening eller skade på blanketen eller cylinderen; typisk løses det med grundig vask, eventuel skånsom konditionering efter leverandørens anvisninger eller udskiftning. Ved skift mellem ubestrøget og bestrøget papir kan en anden blankettype være fordelagtig for at styre punktforøgelse og reducere risikoen for piling (papirstøvning/fiberopbygning), hvor papirfibre sætter sig på blanketoverfladen og påvirker trykbilledet.
Relaterede begreber
AM-raster er tæt knyttet til blanketens evne til at gengive rasterpunkter skarpt og stabilt uden at “fylde til”. Justering (alignment) af cylinderopsætning og blanketmontage påvirker register, trykbalance og ensartethed over hele arket. Anlægssystem er relevant, fordi sikker arkføring og korrekt anlæg reducerer risikoen for slag, mærker og skævbelastning, som ellers kan give fejl i trykzonen og belaste blanketen. Farvestyring (fx valg af rendering intent som absolut kolorimetrisk) bliver mere forudsigelig, når blanketens overførsel er stabil gennem hele oplaget.
Har du brug for professionelt tryk? Bestil nemt online hos os.